Из ГОСТ 2.602–2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1. требования на дефектацию изделия в сборе;
2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
4. параметры и характеристики (свойства) СЧ по рабочей конструкторской документации, при которых:
   1. эти СЧ не подлежат ремонту;
   2. изделие и его СЧ выпускают из ремонта;
   3. СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
   4. перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
   5. чертежи СЧ с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
   6. схемы подключений средств измерений для контроля;
   7. методики проведения и обработки результатов испытаний.

[из 7.1.5.4 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать по форме, представленной на рисунке 1.

Рисунок 1

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения». На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе. В графах карты указывают:

• в графе «Обозначение» обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1, № 2 и др. параметров;
• в графе «Возможный дефект» возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
• в графе «Метод установления дефекта» метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
• в графе «Средство измерений» наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
• в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
• в графе «Требования после ремонта» требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
  • к сопряжениям;
  • к размерам, контролируемым после ремонта;
  • к формам и расположению поверхностей;
  • к шероховатости и твердости поверхностей;
  • к заварке, напайке и наплавке;
  • к герметичности (прочности);
  • к моментам затяжки резьбовых соединений;
  • к электрическим параметрам.

[из 7.1.5.5 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.6 Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

• перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
• перечень характерных отказов и повреждений. Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Таблица 5 — Перечень проверок технического состояния

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

• средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
• порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
• технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
• параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;
• порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;
• трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

• наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
• возможные причины возникновения отказов и повреждений;
• основные методы устранения отказов и повреждений.

[из 7.1.5.6 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.7 Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 — Нормы зазоров и натягов

[из 7.1.5.7 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 — Моменты затяжки резьбовых соединений

[из 7.1.5.8 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.6 Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений. В разделе также, при необходимости, приводят:

• ремонтные чертежи;
• указания о нанесении защитных покрытий;
• указания об отделке изделия после ремонта;
• перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия. Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:
  • основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
  • методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;
  • средства оснащения;
  • значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока;
  • трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

• максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
• указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
• указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
• методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

[из 7.1.6 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:

• замена составных частей;
• доработка.

[из 7.1.7 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:

• описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;
• описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);
• перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;
• трудозатраты.

[из 7.1.7.1 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:

• требования к доработанному изделию и СЧ;
• перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
• перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям. В разделе также указывают:
  • основание и срок проведения доработки;
  • номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
  • указания по доработке СЧ изделия;
  • дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
  • перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

[из 7.1.7.2 ГОСТ 2.602–2013]

7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:

• схему сборки отремонтированного изделия;
• сборочные чертежи;
• правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
• порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
• порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
• технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
• особые указания по мерам безопасности при сборке;
• перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
• перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
• указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
• методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
• порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
• порядок комплексного осмотра собранного изделия.

[из 7.1.8 ГОСТ 2.602–2013]