3.8 Изменения , необходимость внесения которых возникает в () в связи с , не должны нарушать стабильного хода и .
Изменения конструкции изделия, находящегося в серийном производстве, проводят в новой в зависимости от , , условий производства и изделия.
| Основное содержание по |
| Выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального членения и компоновки изделия
Выявление возможности
Выявление новых , и
вариантов конструкции изделия
Выбор окончательного варианта конструктивного решения и (или) компоновки основных составных частей изделия
|
| компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства
Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям и
Сопоставление вариантов конструкции изделия по , , по точности расположения и способам составных частей изделия
Расчет технологичности вариантов конструкции изделия
Выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей
Технологический контроль |
| Определение возможности параллельной и независимой и контроля составных частей изделия
Анализ соответствия конструкции и компоновки и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта
Выявление возможности применения , , или освоенных производством составных частей изделия
Анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных
Расчет показателей технологичности конструкции изделия
Принятие основных принципиальных решений по технологичности конструкции изделий и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте
Технологический контроль конструкторской документации |
| При разработке для изготовления () или изделия (кроме разового изготовления) проводятся: |
а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) | - анализ возможности изделия и его составных частей без промежуточных ;
- выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и составных частей изделия;
- определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия;
- выявление возможности и их ;
- выявление возможности унификации (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов;
- установление экономически целесообразных методов получения ;
- поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность;
- расчет показателей технологичности конструкции изделия;
- технологический контроль конструкторской документации.
При изготовлении и опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: - проверка соответствия членения конструкции –;
- проверка соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их ;
- проверка соответствия заданной изготовления изделия ;
- проверка применяемости нормальных рядов размеров, стандартного режущего и измерительного ;
- проверка возможности использования в качестве и их увязка;
- проверка возможности сокращения , совмещения (расчленения) деталей;
- проверка удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия;
- проверка возможности , в том числе , , доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте;
- проверка возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в ;
- проверка возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также и составных частей изделия;
|
б) серийного (массового) производства | - проверка возможности восстановления геометрических характеристик и качества поверхностей деталей;
- проверка соответствия технологичности конструкции и ;
- анализ технологичности опытного образца;
- расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и опытного образца;
- корректировка и технологический контроль с учетом , выявленных при анализе технологичности опытного образца
Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в .
Окончательная отработка конструкции изделия в изготовления, испытания и оснащения технологического процесса изготовления .
Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей.
Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям существующей и создаваемой , , ремонта, монтажа вне предприятия–изготовителя, и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне –, диагностировании, транспортировании и .
Оценка соответствия требованиям .
Корректировка конструкторской документации.
Оценка и путем проведения или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта |
[из 3.8 ГОСТ 14.201—83]
